Como reduzir o consumo de energia e fio diamantado
ao usar um multi-ultrafino serra de aramemáquinacortar pedra?
Em cenários de corte de pedra usando serras-multifios{1}}ultrafinas, os principais motivos para o alto consumo de energia são incompatibilidade de carga do equipamento, marcha lenta e desequilíbrio de parâmetros. O alto consumo de fio deve-se principalmente ao desgaste excessivo, quebra ou falha prematura dos fios diamantados.
Abordando as principais preocupações dos clientes em relação à economia de energia e redução do consumo de fios, este artigo projeta soluções a partir de três aspectos principais: otimização do consumo de energia, proteção de fios diamantados e adaptação de processos. A premissa, claro, é atingir o objetivo de “reduzir o consumo de energia e o consumo de fios” sem sacrificar a eficiência e a precisão do corte.
Otimize o consumo de energia do equipamento
Os motores de acionamento da serra de fio neste equipamento são precisamente adaptados à dureza da pedra e ao número de serras de fio. Por exemplo, para mármore de dureza média-(serras de 10-20 fios), um motor de frequência variável de 11-15kW é selecionado; para granito de alta-dureza (serras de fio 15-25), é usado um motor de frequência variável de 15-18kW. Todos os motores são equipados com um sistema de controle de conversão vetorial de frequência, que permite a sincronização dinâmica entre a velocidade do motor e a velocidade da serra de fio, reduzindo efetivamente o consumo de energia do sistema de acionamento em 15% -20%. Enquanto isso, o motor de alimentação usa um servo motor de 2,2-3kW para atender às necessidades de condições de serviço pesado. Sua função exclusiva de partida suave e parada suave de 0,5 segundos evita picos de corrente durante a partida e desligamento do motor, protegendo o equipamento. Após a conclusão da tarefa de alimentação, o motor entrará automaticamente no modo de espera, reduzindo o consumo de energia para menos de 5% do valor nominal, economizando 0,5-1 kWh de eletricidade por dia, melhorando ainda mais a eficiência energética geral do equipamento.
Para melhorar a eficiência do sistema e o consumo de energia, a otimização pode ser alcançada em dois aspectos: primeiro, a operação do sistema auxiliar pode ser melhorada atualizando a bomba de circulação de fluido de corte para uma bomba de frequência variável, que pode ajustar inteligentemente a taxa de fluxo de acordo com o status de corte ou desligamento (por exemplo, 0,8-1,2L/min durante o corte e 5-8L/min durante a troca/desligamento de material para evitar entupimento), reduzindo assim o consumo de energia do sistema de circulação por 25%-35%. Simultaneamente, um sensor de concentração de poeira deve ser instalado no sistema de remoção de poeira para obter um ajuste adaptativo da pressão negativa. Quando o nível de poeira é baixo (por exemplo, durante a troca de material ou pré-rodagem), a pressão negativa deve ser definida para -0,03 MPa e durante o corte normal, deve ser definida para -0,05 ~ -0,06 MPa, garantindo a remoção eficaz de poeira e economizando de 1 a 1,5 kWh de eletricidade por dia.
Protegendo o fio diamantado: reduzindo a taxa de consumo do fio
Primeiro, porque a tensão excessiva pode facilmente levar à quebra do fio, enquanto a tensão insuficiente acelera o desgaste, é crucial controlar a tensão do fio diamantado. Por exemplo, ao cortar mármore com serra de fio com diâmetro de 0,3-0,5mm, a tensão básica deve ser controlada em 12-15N, com desvio permitido de ±0,1N; enquanto para granito, com uma serra de fio com diâmetro de 0,5-0,8mm, a tensão básica deve ser ajustada em 15-18N, novamente com um desvio permitido de ±0,1N
Em segundo lugar, reduzir eficazmente o desgaste abrasivo é fundamental para prolongar a vida útil do fio diamantado. Portanto, precisamos controlar rigorosamente as condições de corte, garantindo que o fluido de corte exerça totalmente o seu efeito de resfriamento e mantendo a temperatura da serra de fio abaixo de 40 graus para evitar a oxidação abrasiva devido ao superaquecimento. A taxa de alimentação também deve ser ajustada de acordo com a dureza das diferentes pedras. Por exemplo, o granito não deve exceder 2 mm/min e o mármore não deve exceder 2,5 mm/min. Isto evita efetivamente a quebra abrasiva, prolongando assim a vida útil do fio diamantado em 20%-25%.
Finalmente, o desgaste da roda guia deve ser verificado regularmente. Para resolver o problema da fadiga do fio diamantado, o sistema contará automaticamente o número de ciclos, evitando efetivamente quebras repentinas devido ao uso excessivo, garantindo assim a estabilidade e segurança do processo de corte.
Otimização do processo de corte
Ao combinar processos, o alto consumo de energia e o alto consumo de fios são evitados e os requisitos de precisão de processamento são atendidos.
1. Otimize a velocidade do fio e a taxa de alimentação
Mármore: Velocidade do fio 25-30m/s + alimentação 1,0-1,5mm/min, taxa de carga do motor 60%-70%, economizando 18% de eletricidade e reduzindo o consumo do fio em 22%.
Granito: Velocidade do fio 30-35m/s + avanço 0,8-1,2mm/min, evitando o embotamento abrasivo, economizando 25% de energia elétrica e reduzindo o consumo do fio em 30%.
2. Otimize o caminho de corte
Conformação única-: nivelamento preciso no estágio inicial (erro de planicidade da pedra menor ou igual a 0,05 mm), calibração do paralelismo da serra de fio (menor ou igual a 0,02 mm/m), evitando corte secundário (corte adicional consome eletricidade e fio extras).
Curso ineficaz reduzido: Os pontos inicial e final da serra de fio estendem-se apenas 5 mm além da borda da pedra. Cortar 100 pedaços de pedra por dia pode economizar 0,3-0,5 kWh de eletricidade e reduzir o desgaste ineficaz da serra de arame em 5%.